转轴钢的生产工艺特点-东莞市伟诚精密五金制品厂

转轴钢的生产工艺特点  

 1、转轴炉子大型化；无渣出钢；Al脱氧；真空或非真空条件下长时间搅拌；高碱度渣精炼；连铸。
 2、相关技术体现在：钢包耐火材料的碱性化及钢包和中间薄的高温预热。
 3、具体精炼技术体现在：初炼钢液的低氧化和低温化；初炼炉出钢的钢渣分离；精炼渣的合成化和液相化以及在线分析化；钢液精炼的模型化（包括吹氩搅拌的流量、时间以及吹氩位置）；钢包浇钢的出渣；温度和成分以及铝脱氧工艺的过程控制。
 4、连铸技术体现在：钢包和中间包的留钢；钢流浇注气氛的惰性化和防堵；中间包钢水的大容量化；中间包钢水流动的最优化；结晶器钢液面的稳定；连铸坯的大型化；二冷喷雾的均匀；电磁搅拌的多极化；轻压下技术。
轴承钢生产的基本条件  
 1、转轴大容量初炼炉，保证钢水低磷，成份温度合格，实现无渣出钢；
 2、具备加热、真空、合金微调的精炼装置，最大限度脱除氧、氢等气体。保护浇铸防二次氧化；
 3、采用多极组合电磁搅拌和轻压下技术，保证钢坯的中心质量，减少中心偏析；
 4、轧机均为无扭无张力高速轧机轧制，保证轧材尺寸精度和表面质量。
 5、转轴国产轴承钢精炼比已经达到100%，平均氧含量已达到8×10-4%，好的达到4×10-4%，但是与瑞典SKF、日本山阳等先进的厂家相比，在钢中微量杂质元素含量、表面质量及内部质量稳定性方面仍有差距。如钛含量偏高，普遍在0.003%以上。